氢氧化钙消石灰厂用心做品质

干式氢氧化钙烟气脱硫工艺该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。其缺点是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺；用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；对干燥过程控制要求很高。（1） 喷雾干式烟气脱硫工艺：喷雾干式烟气脱硫（简称干法FGD）， 由美国JOY公司和丹麦Niro Atomier公司共同开发的脱硫工艺，70年代中期得到发展，并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的氢氧化钙石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触，石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物， 连同飞灰一起被除尘器收集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验，取得了一些经验，为在200～300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。

环保领域：该领域主要是应用于烟气脱硫、垃圾焚烧、污水处理等方面。随着大众环保意识的提高、环保法规的健全和执法力度的加强，含硫烟气的排放将受到更严格的限制；垃圾焚烧、污水处理等环保设施已开始大量投用。氢氧化钙是上述环保装置为廉价、效果较好的环保剂。目前环保行业是氢氧化钙产品的大用户，全年总用量在600万吨以上。氢氧化钙，由于当时国内缺乏成熟的氢氧化钙生产技术和设备，由化工部第六设计院(现华陆工程公司)牵头，引进日本奥多摩公司的技术，在河南新乡豫北钙业为上述项目配套建设了一条年产7万吨的氢氧化钙生产线，当时为国内，也是大规模生产氢氧化钙的生产线，其自动化程度在当时规模也是不小的。Ca(OH)2细度特级消石灰≥95%325目(45um)，环保烟气脱硫(电厂，焚烧厂)，涂料，造漆，有色金属冶烧，造纸工业用等制酸剂，收敛剂，碳水软化剂等。

目前国内仅有少量企业能生产。该产品近年来需求不断扩大，特别是国际市场，年需求量在4万吨以上，价格高达700美元/吨。润滑油脂对氢氧化钙的质量、细度要求较高，国内需求量也有数万吨。氢氧化钙是环氧氯丙烷生产过程中的重要材料，每吨环氧氯丙烷需要氢氧化钙大约600~700千克，我国每年环氧氯丙烷的产能大约在120万吨左右，按80%的开工率计算，每年氢氧化钙的需求量大约在60万吨左右，并且产能还在持续扩张。目前国内环氧丙烷总产能约280万吨，其中以氯醇法为主的产能占比超过60%，此法需使用大量氢氧化钙，估计年需求量在100万吨以上，但其对氢氧化钙的品位要求随生产工艺的不同而有所不同。氢氧化钙俗称熟石灰、消石灰，曾主要用作建筑材料。